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電力電容器的生產(chǎn)需要幾道工序?

  • 時(shí)間:2021-11-01 10:18:37
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作為無(wú)功補償的重要組成部分,電力電容器產(chǎn)品的質(zhì)量可以直接影響系統電壓的質(zhì)量。除了使用的材料,電容器的質(zhì)量也很重要。

電力電容器是如何生產(chǎn)的?在今天的文章中,小編將詳細介紹電力電容器的生產(chǎn)步驟和各自的功能。希望大家能對電容器有更好的了解。

生產(chǎn)電力電容器的步驟:

工序一:卷繞

電容器生產(chǎn)的第一步是將芯卷在一起。卷繞時(shí),必須保證張力均勻穩定,薄膜不位移,不松動(dòng)。

工序二:熱處理

熱處理工藝主要是殺菌和除雜,可以直接影響電容器本身的質(zhì)量,必須保證合適的溫度。如果溫度過(guò)高,會(huì )影響后續噴金的吸附力,如果溫度過(guò)低,產(chǎn)品就不會(huì )定性。

工序三:噴金

電容器內芯的兩端需要噴涂金屬層,一般電容器采用低熔點(diǎn)噴涂材料進(jìn)行干燥。電力電容器的耐磨性也與這一過(guò)程密切相關(guān)。

工序四:焊接

焊接,顧名思義,就是將電容器金屬化膜、芯等部件焊接在一起。目前有電弧噴金和火焰噴金兩種焰噴金。相比之下,后者具有更大的優(yōu)勢,可以有效提高電力電容器的抗涌流能力,減少電容器的接觸損耗。

工序五:浸泡

將產(chǎn)品浸泡在負壓環(huán)境中,完全干燥。

工序六:耐壓試驗

完成電容器成品前,應進(jìn)行半檢,并對電容器的制造水平和金屬化膜的絕緣性能進(jìn)行評估。測試電容器極間最高直流電壓在額定環(huán)境下的有效值。

工序七:壽命試驗

電容成品后,定期進(jìn)行壽命模擬試驗,在高溫高壓下模擬運行,檢測產(chǎn)品質(zhì)量。

上述就是電力電容器的制造工藝,不同廠(chǎng)家的制造步驟可能不同,大家可以了解一下,以實(shí)際為準。

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